después refllow Procesos de soldadura, QC A menudo se encuentra que las cuentas de lata permanecen en el PCBA superficie. Traerá algún peligro oculto,

Tal vez las cuentas de hojalata se moverán bajo Factores ambientales, si se mueven a los chips o el PIN de la posición de los componentes,

Va a causar un cortocircuito o reducir el servicio acortado. Vida.

La causa raíz de las cuentas de hojalata por PCB MONTAJE:
1.Cuando La pasta de soldadura se imprime, la cantidad de estaño en el PCB La almohadilla es demasiado, y el exceso de la pasta de soldadura se exprime después de refllow Soldadura, que es fácil de formar TIN Beads.
2.Si La plantilla se usa durante mucho tiempo y el operador no limpia la plantilla a tiempo, es fácil tener pasta de soldadura en el PCB Durante La impresión, y las cuentas de estaño se formarán después de Reflojar Soldadura.
3.El PCB Juntaestá húmedo, y el agua explota Durante refllow La soldadura, y las cuentas de hojalatas salpicadas están dispersas en el tablero de la superficie.
4.in El proceso de "Mano Soldadura", la posibilidad de "Tin Beads" Apareciendo no está alto. La resina se usa a menudo en soldadura manual, y ocasionalmente puede haber "TIN Beads" Permaneciendo en la superficie del pad. Comparado con la resina, la existencia de "TIN Beads" Es más perjudicial para el producto.
Medidas para reducir PCBA TIN Beads:
1.Pay atención a la producción de plantilla, y ajuste el tamaño de la abertura adecuadamente en combinación con el diseño de componentes específicos de la PCB Para controlar el volumen de impresión de soldadura Pegar. Especialmente para algunos componentes de pie densos o componentes de la superficie de la tabla son más denso.
2.Bake el PCB para al menos 1-2 Horas para asegurar que la humedad en el PCB se elimina, y la soldabilidad de la placa de circuito se mejora para reducir la generación de perlas de estaño.
3.Train Los operadores para captar el tiempo y la posición de soldadura correctos, agregue la cantidad adecuada de soldadura y preste atención a la limpieza oportuna y correcta de la punta de soldadura. Y Compilar estrictamente "Manual Requisitos de proceso de soldadura", y realice requisitos de proceso estandarizados y controlables para "Manual Soldadura". Puede evitar efectivamente la producción de "Tin Beads".
En vista del "Tin Bead" Problema, se realiza un análisis detallado de diferentes procesos de soldadura. La práctica ha demostrado que a través de la selección de material y el control de procesos, es totalmente posible reducir la producción de "TIN Beads" En la soldadura electrónica actual proceso.