el material principal utilizado para fabricar PCB (placa de circuito impreso) es muy importante. las propiedades del material en términos de resistencia a la temperatura, adhesión, resistencia a la tracción, flexibilidad, rigidez dieléctrica, dieléctrico constante y muchos otros factores físicos, eléctricos y térmicos deben ser considerados. el rendimiento y el nivel de integración de un PCB depende completamente de los materiales utilizados para fabricar el PCB. FR-4 está hecho de fibra de vidrio, también conocido como FR4, las letras FR significan "retardante de llama". esta capa de sustrato proporciona una base sólida para la PCB, aunque el espesor varían dependiendo de la aplicación de un tablero dado. el laminado revestido de cobre (CCL) es un producto hecho de papel de pulpa de madera o tela de fibra de vidrio como material de refuerzo, impregnado con resina, lámina revestida de cobre de una o dos caras, y prensado en caliente. criterios de clasificación material reforzamiento material resinas pf (XPC, FR1, FR2) Resinas PF (XPC, FR1, fr2) resina epoxi (fe-3) resina de poliester resina epoxi (fe-3) resina epoxi (FR4, fr5) epoxi compuesto (cem)/ clase base multicapa laminada/ clase base de material especialBT、PI、 ppo、MS inflamable incombustible ul94-vo、 ul94-v1 no ignífugo ul-94-hb CCL rendimiento ccl con rendimiento general/ laminado revestido de cobre de baja constante dieléctrica/ laminado revestido de cobre de alta resistencia al calor/ ccl con bajo coeficiente de dilatación térmica/

de 2020 a 2022, el suministro de componentes electrónicos se verá afectado en cierta medida. el tiempo de suministro de muchos componentes ha comenzado a alargarse, y algunos ni siquiera se pueden comprar, especialmente el suministro de chips, e incluso el precio de los chips en el mercado al contado ha incluso apareció a un precio por día. debemos elegir el socio de suministro adecuado y planificar con anticipación. por lo general, queremos elegir el socio adecuado para reducir estos riesgos. un socio excelente debe analizar los materiales riesgosos de acuerdo con los cambios del mercado y los proyectos específicos de los clientes finales, y brindar a los clientes sugerencias sobre cómo lidiar con los riesgos de suministro de materiales, como el aumento de precio y la entrega de materiales como chips, osciladores de cristal, y pantallas LCD este año. los productos son escasos. si se trata de un cliente cooperativo a largo plazo: inventario regular cuando sabemos que los riesgos de suministro están comenzando a aparecer en el mercado: en función de los pedidos y pronósticos de los clientes, a los clientes se les proporcionan regularmente boletines de riesgo y listas de almacenamiento sugeridas. con el consentimiento del cliente, preparar los materiales individualmente o regularmente, haga planes con anticipación, y evite riesgos. para garantizar que los clientes puedan realizar envíos normalmente.

los componentes son similares al esqueleto de una placa de circuito impreso, que actúa como su estructura básica; por lo tanto, los componentes son órganos vitales. cada uno tiene una función diferente. según el dispositivo o la electrónica para la que está diseñada la placa de circuito impreso, circuitos diferentes requerirá diferentes componentes. estos ensamblajes pueden consistir en una variedad de componentes electrónicos. algunos componentes comunes de PCB incluyen: resistor: el resistor es un componente electrónico con propiedades resistivas y es uno de los componentes más utilizados en el procesamiento de PCBA. los resistores se dividen en resistores fijos y resistores variables (potenciómetros), que desempeñan el papel de divisor de voltaje, derivación de corriente y limitación de corriente en el circuito. condensador: es un componente que almacena energía eléctrica y cumple la función de acoplamiento, filtrado, bloqueo y sintonización de CC en circuitos electrónicos. bobina inductiva: la bobina inductiva se denomina inductancia,, que tiene la función de almacenar energía magnética., las bobinas de inductancia suelen estar compuestas por un esqueleto, devanado, escudo, núcleo magnético, etc. diodo de cristal: el diodo de cristal (es decir, diodo semiconductor, en lo sucesivo denominado diodo) está hecho de una unión PN, cables de electrodo y un tubo sellado externo, que tiene características de conducción unidireccional. chip: puede controlar todo. aunque el costo de diseñar y desarrollar un circuito integrado complejo es muy alto, el costo por circuito integrado se minimiza cuando se distribuye entre productos, a menudo en millones. el rendimiento de integrado circuitos es alto porque el tamaño pequeño trae rutas cortas , que permiten aplicar circuitos lógicos de baja potencia a velocidades de conmutación rápidas .

con la publicidad de internet, los peligros de los alimentos fritos han penetrado en los recursos humanos, como los ácidos grasos trans, agentes leudantes y pigmentos, enfermedades cardiovasculares, diabetes, hígado graso, inhibición del crecimiento y desarrollo infantil, carcinógenos, etc. que afectan seriamente la salud humana. luego hay un producto llamado freidora de aire, que utiliza tecnología de circulación de aire de alta velocidad para hacer papas fritas un 80 % más deliciosas que las freidoras eléctricas tradicionales. la combinación única de circulación de aire caliente y componentes del horno le permite freír una variedad de deliciosos alimentos, bocadillos, mariscos y más rápida y fácilmente. porque freír solo usa aire, produce menos olor y vapor que fritura tradicional, y es fácil de limpiar para el uso diario, ¡seguro y económico! ¿Cuáles son los beneficios de este producto? 1. menos aceite la freidora utiliza el principio de circulación de aire a alta velocidad para convertir el aire en "aceite", calienta rápidamente la comida crujiente, y hace que la comida sea deliciosa similar a freír. alimentos como la carne, los mariscos, y las papas fritas marinadas son un excelente sabor, comidas deliciosas sin necesidad de aceite. si la comida en sí no contiene aceite, como verduras frescas y papas fritas, agregue una cucharada de aceite para un sabor a fritura tradicional. 2. la freidora de aire es fácil de limpiar. deje que la freidora se enfríe antes de limpiarla. cajón extraíble para alimentos y freidora con revestimiento antiadherente. no use utensilios de cocina metálicos ni herramientas de limpieza para evitar dañar el revestimiento antiadherente de la freidora. 3. la freidora de aire no necesita aceite para freír alimentos como los alimentos fritos tradicionales, el aceite de los propios alimentos caerá en la freidora, lo que puede reducir el aceite hasta en un 80 %. cuanto menos comes,, más sano estará tu cuerpo. 4. la freidora tiene un termostato de hasta 200 grados. es necesario programar el tiempo para evitar que la fritura tradicional pueda quemar los alimentos o incluso incendiarlos por la alta temperatura del aceite . 5. la freidora no necesita esperar mucho tiempo cuando se cocinan los alimentos, y se pueden establecer diferentes tiempos de acuerdo con los diferentes alimentos. no tiene que estar pendiente todo el tiempo, te lo recordará automáticamente en un momento determinado.

la influencia de la diafonía en los pcbs siempre ha existido, especialmente en algunos pcbs de alta velocidad y alta densidad. entonces, ¿cómo debemos reducir la diafonía? lo más básico es hacer que el acoplamiento entre la red que interfiere y la red interferida sea más pequeño, por lo que es casi imposible evitarlo por completo en el diseño. al diseñar, solo podemos considerar que no afectará su rendimiento, y elegir el método apropiado para minimizarlo. teniendo en cuenta principalmente los siguientes aspectos: 1. maximizar la distancia entre las líneas de transmisión al cablear; o reduzca la longitud paralela entre líneas de transmisión adyacentes tanto como sea posible, e intente correr entre diferentes capas. 2. debido a que las direcciones de cableado de dos capas de señal adyacentes son verticales,, intente evitar el cableado en paralelo y reduzca la diafonía entre capas. 3. bajo la condición de garantizar la temporización de la señal,, intente elegir dispositivos con una velocidad de conversión baja tanto como sea posible para reducir la tasa de cambio de los campos eléctricos y magnéticos,, reduciendo así la diafonía. 4. dado que la capa superficial tiene solo un plano de referencia,, el acoplamiento de campo eléctrico del cableado de la capa superficial es más fuerte que el de la capa intermedia,, por lo que las líneas de señal sensibles a la diafonía deben distribuirse en la capa interna tanto como sea posible.

PCB es un pilar indispensable en los productos electrónicos. Hoy en día, los equipos electrónicos requieren alto rendimiento, alta velocidad y delgadez. Como parte indispensable de los productos electrónicos, también es la tecnología más crítica para los equipos electrónicos de alta gama. Incluyendo rigidez, flexibilidad, rigidez y flexibilidad, así como placas multicapa y sustratos de módulos para sustratos de empaque de circuitos integrados, han hecho grandes contribuciones a los equipos electrónicos de alta gama. Las placas de circuito impreso juegan un papel importante en la industria electrónica. No se puede subestimar la importancia de los PCB. Al mirar alrededor de la habitación en la que se encuentra, puede encontrar muchas placas de circuito impreso. Cuando caminas entre una multitud, todos tienen un dispositivo electrónico con múltiples placas de circuito. Como teléfonos inteligentes y relojes inteligentes. Estos productos han mejorado la sociedad y la vida. Al mismo tiempo, al desarrollar nuevos productos electrónicos y comercializarlos, el diseño debe basarse en la PCB. La placa de circuito y sus componentes forman la columna vertebral del sistema electrónico. La placa de circuito impreso también es muy potente y requiere un diseño cuidadoso para garantizar la seguridad funcional. El diseño específico de productos con funciones informáticas integradas o funciones inalámbricas requiere prácticas de diseño únicas para garantizar la transmisión correcta de datos y señales en toda la placa de circuito impreso. Hoy en día, muchos productos de consumo deben cumplir estos requisitos. Los dispositivos de consumo están empaquetando más componentes digitales y analógicos en paquetes más pequeños con múltiples funciones. La necesidad de conseguirlos es inseparable de nuestra PCB.

El equipo PCB AOI se puede "ajustar" de acuerdo con las necesidades de la placa de circuito ensamblada. Por ejemplo, las piezas de repuesto pueden estar marcadas como defectuosas porque sus marcas y formas no cumplen con el estándar. Sin embargo, el equipo AOI se puede ajustar y programar para aceptar piezas de repuesto específicas, que no estarán marcadas en las siguientes placas de circuito impreso. Este es el procedimiento que se ajusta manualmente, lo que es aceptable y lo que es inaceptable. La parte inaceptable de la prueba se informará a nuestros operadores. El equipo AOI también puede ajustar algunos problemas inaceptables en el programa y capturar defectos que antes eran difíciles de encontrar mediante una inspección visual. La inspección manual requiere que los técnicos verifiquen todas las piezas, marcas y juntas de soldadura en la placa de circuito, lo que puede involucrar miles de detalles de una placa de circuito compleja. Con tantos detalles para verificar, es fácil entender por qué se pasan por alto las imperfecciones. El equipo AOI puede verificar rápidamente las posiciones calificadas y no calificadas después de ajustar la programación.

Los equipos de inspección óptica automática ya son imprescindibles en todas las fábricas de productos electrónicos y se mejoran y actualizan constantemente para mejorar sus capacidades. Este equipo de inspección se utiliza en muchas industrias, incluida la fabricación de placas de circuito impreso, la inspección de placas desnudas, la impresión en pasta de soldadura y el montaje. Para el ensamblaje de PCB, el sistema AOI verificará la ubicación y soldadura de los componentes, y enviará comentarios a nuestros operadores sobre posibles problemas en la prueba. Desde piezas incorrectas hasta malas conexiones soldadas. El sistema de inspección óptica automática (AOI) comprobará su PCBA. El sistema puede evaluar rápidamente miles de detalles que no pueden ser capturados a simple vista y comunicar al operador cualquier problema detectado. Los equipos de inspección de PCB AOI se basan en sistemas de cámaras de alta resolución y diferentes fuentes de iluminación, como fluorescentes, LED, ultravioleta e infrarrojos, para capturar una serie de imágenes. Estas imágenes son procesadas por el sistema, que está programado para inspeccionar diferentes detalles de la placa ensamblada. El sistema AOI escaneará cada placa de ensamblaje y comparará estas imágenes con las imágenes de la placa estándar almacenadas en el archivo. Cuando encuentre inconsistencias con el tablero estándar, marcará estas áreas como posibles defectos para que los técnicos puedan inspeccionarlas con más detalle. Esto garantizará mejor la calidad del producto.