PCBA for non-contact infrared thermometer

PCBA Proceso de producción Introducción:

April 01 , 2021

El desnudo PCB se ensambla en la placa de circuito impreso con varios componentes electrónicos a través de SMT, y luego el PCBA Está formado por DIP Plug-in. El PCBA El proceso de producción se puede dividir en 4 procesos grandes:

SMT procesamiento de parches Procesamiento de complemento DIP PCBA pruebaAsamblea de producto terminado .

PCBA SMT Flujo Tabla:

1. SMT Enlace de procesamiento de parches

Según el del cliente Gerber archivo y bom Lista, haz el SMT SMT Archivo de proceso de producción, generar el SMT Archivo de coordenadas, el gerente responsable de esto SMT SMT Línea de producción, toma el BOM LISTA DE MATERIAL A LA SMT SMT Almacén para recoger el material del administrador de materiales y verificar cuidadosamente el modelo y la especificación del material, firme después de confirmar que es correcto y confirme a PMC que el smt SMT se ha programado en el programa correcto, y luego saca la pasta de soldadura para descongelar, y la pasta de soldadura debe agitarse antes de que se pueda usar. Coloque la pasta de soldadura agitada en la plantilla, y use un escobilla de goma para imprimir la pasta de soldadura en el PCB PADS. Después de la finalización, el SMT El operador comprueba el efecto de impresión para asegurarse de que la pasta de soldadura después de la impresión sea uniforme, un buen espesor y consistente. El PCB con pasta de soldadura pasa a través del smt Máquina de colocación, y los componentes se montarán en el PCB PADS. Nosotros nosotros Necesito comprobar el primero PCB Tablero para asegurar que el montaje sea correcto. Después del montado PCB Tablero es Reflow Soldado, el Pegar-like La pasta de soldadura se calienta al líquido a través de la temperatura alta en el interior, y finalmente se enfría y se solidifica para completar la soldadura.

El qc El departamento usará AOI (inspección óptica automática), para detectar el efecto de soldadura de PCBA a través de Escaneo. Si Hay un componente defectuoso, debemos ajustar la máquina de colocación y analizar la causa de la PCBA defectuosa detectada hasta El problema está resuelto . Antes de realizar lotes, haremos la primera muestra para la confirmación del cliente o compararemos con el Cliente Muestra original, y recibir el Cliente Primera confirmación de muestra o confirmación de que es consistente con el Cliente Original Muestra.


El personal de administración de la producción de inmersiones recolecta materiales del gerente de material en el almacén de inmersión según el BOM Lista de materiales, verifique cuidadosamente el modelo y las especificaciones del material, y firme después de confirmar que ellos son correcto. La producción y el procesamiento se llevan a cabo de acuerdo con el Modelo La máquina cortadora automática de condensadores a granel, la máquina de formación de transistores automáticos, la máquina de moldeo automática de la correa y otros equipos de moldeo para el procesamiento.

Inserte los componentes procesados ​​en las posiciones correspondientes en el PCB Junta. Para los componentes insertados, el qc El departamento comprobará si Los componentes se insertan incorrectamente o faltan. Si No hay problema, ellos será insertado. El PCBA El plug-in bueno se coloca en la cinta transportadora de soldadura de onda, y la máquina de soldadura de onda se usa para el tratamiento de soldadura automática a todo redonda para asegurar los componentes. El PCBA Tablero Después de que se corte la soldadura para alcanzar el tamaño apropiado, y luego el producto soldado se observa por los ojos desnudos. Si el PCB El tablero está bien soldado, el acabado PCBA tablero que no está completamente soldado debería ser reparado, reparado y devuelto al QC Departamento para Pruebas. Después de que los componentes se sueldan, los acabados PCBA Tablero Debería ser probado para la función para probar, ya sea Cada función es normal. Si Se encuentra un defecto funcional, el ingeniero debe analizar la causa, repararlo y dar una solución razonable.

3. PCBA prueba

PCBA Las pruebas incluyen principalmente cinco formas: TIC Pruebas, FCT Pruebas, pruebas de envejecimiento, pruebas de fatiga y pruebas en ambientes hostiles.

1). TIC La prueba incluye principalmente el encendido del circuito, el voltaje y el valor actual, la curva de fluctuación, la amplitud, el ruido, etc.

2). FCT La prueba requiere la cocción del programa IC, la prueba de simulación de la función de la totalidad PCBA Junta, descubrimiento de problemas en hardware y software, y equipado con requisitos de producción de procesamiento de parches y pruebas bastidores.

3). La prueba de fatiga es principalmente para probar el PCBA Tablero, y actuar Alta frecuencia y el funcionamiento a largo plazo de la función, observar Existe un fracaso y juzga la probabilidad de fracaso en la prueba, a fin de realizar la retroalimentación del desempeño de trabajo de la PCBA Tablero en el producto electrónico producto.

4). La prueba en ambientes hostiles es principalmente para exponer el PCBA Tablero a temperatura extrema, humedad, caída, salpicadura y vibración, y obtenga los resultados de las pruebas de muestras aleatorias, inferiendo así la confiabilidad de todo PCBA Batch lote Producto.

5). La prueba de envejecimiento es principalmente para energizar el PCBA Tablero y productos electrónicos durante mucho tiempo, manténgalos Trabajar y observar Hay alguna falla. Después de la prueba de envejecimiento, los productos electrónicos se pueden vender en lotes.

PCBA La prueba es una gran prueba, de acuerdo con los diferentes productos y los requisitos de los clientes, se adoptó un plan de prueba flexible y factible.

4. F Inqueado asamblea de productos

El PCBA Con la prueba OK se ensamblan en la cáscara, y luego se prueba, existen principalmente las siguientes dos pruebas Métodos:

(1). A Simule el producto terminado para la prueba, es conectar el PCBA al entorno de producto terminado correspondiente Prueba;

(2). Prueba de computadora, conecte a la computadora y use el programa de prueba especial para probar los datos relevantes Indicadores.

Elija los métodos de prueba según los diferentes productos y las necesidades del cliente. Después de que se pase la prueba, se enviará al departamento de envasado para el embalaje y el almacenamiento. Espera a que el cliente notifique al envío.

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